Возможности
Полный цикл механообработки под зубчатые передачи: заготовка, точение, отверстия, зубообработка, термичка, финишное шлифование и метрология.
Валы, фланцы, втулки и корпуса вращения из легированных и нержавеющих сталей.
Корпусные детали редукторов, кронштейны и силовые элементы планера за один установ на 5 осях.
Глубокие масляные каналы, крепёжные и технологические отверстия в корпусах редукторов.
Фрезерование и долбление зуба, шевингование, зубошлифование под цементацию и после неё.
Аттестация геометрии зуба, пятна контакта и твёрдости слоя с протоколом на каждую партию.
Геометрия зацепления
Профиль строится по настоящей эвольвенте: меняйте число зубьев, модуль и коэффициент смещения — межосевое расстояние, передаточное отношение и риск подрезания пересчитываются на лету.
Параметры пары
Без подрезания: z₁ ≥ 14 при x = 0.2
Парк оборудования
Зубофрезерный станок с ЧПУ
модуль до 16, Ø 1250 мм
Зубошлифовальный центр
профильный круг, 5-я степень
Станок для спирально-конических пар
Ø до 500 мм
Токарный центр с ЧПУ
Ø 630 × 2000 мм, приводной инструмент
Токарно-карусельный станок
планшайба Ø 1600 мм
Прутковый автомат
Ø 65 мм, серийные втулки
5-осевой обрабатывающий центр
корпуса редукторов за один установ
Станок глубокого сверления
L/D до 25
Координатно-расточной станок
межосевые ±5 мкм
Материалы
Термообработка: цементация, нитроцементация, закалка ТВЧ, азотирование. Покрытия и упрочнение — по требованиям КД.
Инструмент технолога
Обороты, минутная подача, съём и машинное время для точения, сверления и зубофрезерования — без таблиц и калькулятора у стойки.
Расчёт ориентировочный: не учитывает жёсткость системы, износ инструмента и охлаждение. Финальные режимы подбирает технолог под конкретную операцию.